BT-150H氣動型金剛石刀具磨床

BT-150H氣動型人造金剛石(PCD)工具磨床是用來制造和修磨PCD刀具，PCBN刀具和單晶刀具的設(shè)備，其進給軸配備氣動裝置，可進行快進快退，提高生產(chǎn)效率。柔性進給，恒壓磨削又保證了刀具刃口的質(zhì)量。它可磨削標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的車刀片和銑刀片。鏜刀、槽刀和其它多種類型的刀具也很容易在該機床上磨削出角度和半徑。

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金剛石工具磨床

金剛石刀具磨床

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產(chǎn)品描述

　　BT-150H氣動型人造金剛石(PCD)工具磨床是用來制造和修磨PCD刀具，PCBN刀具和單晶刀具的設(shè)備，其進給軸配備氣動裝置，可進行快進快退，提高生產(chǎn)效率。柔性進給，恒壓磨削又保證了刀具刃口的質(zhì)量。它可磨削標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的車刀片和銑刀片。鏜刀、槽刀和其它多種類型的刀具也很容易在該機床上磨削出角度和半徑。

　　一，機床特點：

　　1、機床機械結(jié)構(gòu)：機床床身(底座)采用優(yōu)質(zhì)整體鑄件，主要部件重達 1.6噸,能滿足任何超硬材料磨削的要求。

　　2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸，功率：3.0千瓦，最高轉(zhuǎn)速可達 4000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳 0.002毫米，徑跳0.003毫米。

　　3、氣動進給機構(gòu)：機床采用了“恒壓磨削”技術(shù)，即在刀具的磨削過程中，刀具始終承受恒定的空氣壓力，這樣磨削過程均衡和穩(wěn)定，總體磨削效率高。

　　4、輔助工作：刀具趨近砂輪，和完成磨削后刀具回到裝卡位置，這兩個動作是通過氣動進給裝置實現(xiàn)快進快退的，可節(jié)省輔助時間高達 70%。

　　5、磨頭往復(fù)伺服擺動：由伺服電機實現(xiàn)砂輪的往復(fù)擺動，幅度在 0到 30毫米之間隨意調(diào)節(jié)(可根據(jù)客戶的要求將擺幅增加到 150毫米)，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。

　　6、在線 CCD測量：采用光學(xué)顯微鏡變倍和 CCD相機放大技術(shù)，放大倍數(shù)在 25～80 之間任選倍，其中用于比對的刻劃線，經(jīng)過標(biāo)定后作為基準(zhǔn)保持不變，保證了比對精度，使機床可精確地檢測出刀尖圓弧。

　　7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊，達到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強了設(shè)備的剛性。砂輪仰角(決定刀具后角)的調(diào)整并不改變砂輪中心線的位置，因此粗精磨無需調(diào)整砂輪高度。

　　二，技術(shù)突破點

　　1，垂直軸的優(yōu)化：將微量調(diào)整的垂直軸升降集成在工作臺的卡具上，大大增強了設(shè)備的穩(wěn)定性和剛性。

　　2，更為穩(wěn)定的進給：PCD為硬脆材料，不能承受沖擊力(尤其是周期性的)，所以我公司改進型的機床設(shè)計了帶空氣壓力的“柔性進給”裝置，在刀具刃口受到?jīng)_擊力時有讓刀功能，有效地提高的刃口的粗糙度。

　　3，我公司采用超大屏幕顯示刀具圖像，位于操作工位正前方，不用頻繁地扭頭和抬頭，只要“抬眼”就能協(xié)同，提高生產(chǎn)效率大約 50%。